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真空泵和罗茨泵都带有Ni涂层(2μm)+Teflon涂层，可完全满足PTMEG的工艺要求。在干式真空泵的密封设计中，塔采用波纹管机械密封+三联唇型密封，罗茨泵采用迷宫密封+机械密封，并采用Kalrez作为O形圈材料，实现了零泄漏，减少了维护维修的环节。4年，某化工集团PTMEG装置一次试车成功。根据分析化验取得的数据，PTMEG产品质量达到了世界 水平。在该项目中，塔公司以其在PTMEG工艺中的良好业绩、有竞争力的价格、正确的选型和快速的客户响应成功中标，共了11套干式真空泵机组及6套罗茨真空泵。5年4月，塔又成功获得4套罗茨真空泵＋干式真空泵机组订单，产品将应用于石油（CNPC）PTMEG项目中，用于CNPC的罗茨泵+螺杆干式真空泵机组如图1所示。图1用于CNPC的罗茨泵+螺杆干式真空泵螺杆干式真空泵较其他干式真空泵有明显的优点，比如气体通路短，气体可以快速排出，可减少冷凝物和微小颗粒堆积的可能；该泵采用单级直通路设计，对流程气体搅动少，振动小，噪声低；另外，这种泵结构简单，零部件少，维修方便，这也是企业的条件。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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钝化时间到后，不能直接用清水冲洗，因为钝化膏是一种强酸，不但对周围施工场怕产生破坏，更重要的是产生水环境污染。正确的方法是先用清洁的抹布或类似于抹布的其它工具先擦去钝化膏，再用清水冲洗。并且要边冲洗，边用百洁布擦拭钝化处，直至确认没有钝化膏的残留物，焊缝和管材其它部位一样光亮为止。钝化后的管子和舾装件用钝化测厚仪检测，如读数在6以上方可认为合格。所要提醒的是，钝化膏是一种强酸，属于 ，一方面要有专人保管，领用手续，另一方面，操作人员在使用时要了解钝化要求和通风情况，必须具备和符合钝化条件。

三凡弯曲、变形的杆件应先调直。损坏的构件应先修复。方能入库寄存。否则应改换。四、工具式方管（如门型架、桥式架、吊篮、受料台）在撤除后需求及时停止维修维护。并配套寄存。五、方管运用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丧失。在支搭时应将多余件及时寄存。在撤除时亦及时验收。不得乱仍乱放。六、树立健全方管工具的领发、、反省、维修制度。依照谁运用、谁维修、谁管理的准绳。实行限额领用或租赁法。以增加丧失和损耗。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

堆放时 下一层的管子应固定好，堆垛两侧宜打短桩，以防坍落。公称直径25毫米以内的管子，堆垛高度不得大于1.5米；公称直径在25毫米以上者，堆垛高度不得大于2米。孔4.1钻孔前准备工作：4.1.1作好的料、现场、打井机具等准备工作。2钻机进入井场，前应根据地形条件和当时的气候、风向，尽量使操作人员处于背风方向。钻机时，要用水平尺进行测量，使钻机处于水平状态。井架竖起后纤绳要拉紧、固定牢靠。

合金化热镀锌钢板（GA钢板）是将钢板浸入约460℃的熔融锌液中镀锌，然后再加热进行合金化制成的钢板，钢板表层是含有10%左右Fe的Fe-Zn合金镀层。GA钢板在20世纪80年代后半期始用作汽车防锈钢板。当时，为了提高阳离子电积涂装性和冲压性，在GA钢板表面增加一层Fe-Zn电镀层成为双镀层型GA钢板。随着涂装技术的进步，不再需要双镀层型GA钢板。