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北京科技大学的学者为了研究含碳球团矿还原熔分机理,将分析纯的Fe2O氧化物和不同还原剂固结成球并进行等温还原实验,研究了温度、还原时间、配碳量、还原剂种类等条件对球团矿还原熔分行为的影响。进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段表征了含碳球团在不同还原时间的微观结构及物相变化,实验结果表明:焙烧温度过低或过高含碳球团都不能良好熔分,配碳量增加可以提高球团还原和熔分速率,适宜的温度、碳氧摩尔比、还原剂分别是1400℃、1.2和煤粉。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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硬化的强化钢变形时给结晶加上了剪断应力,在位错运动的同时,给结晶导入了大量的位错。硬化轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加,是强化钢的方法。这种硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系,因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(引起相变)容易得到高强度。利用硬化的材料称硬化材,其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3/4H和1/2H的强度水平划分,SUS31(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板簧制品方面使用非常普及。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米。12米长的缸筒需1小时。用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗走偏。造成废品。率只能达到60%左右。而用冷拔方法生产。率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法缸体。金属利用率只有50-70%。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
所以说尽快设计发成功节能的水环真空泵及压缩机以淘汰耗能高、效率低的落后产品是摆在水环真空泵的设计发、生产企业面前的一项重要工作。提高带大气器时的工况点的气量。国外无论单级水环真空泵还是两级水环真空泵配大气器以提高在较低吸入压力下的抽气量的情况还是较多的。从国外技术 的企业的技术上可以看出,单级水环真空泵带 大气器时,在吸入压力为5kPa点,抽气速率可达该泵不带大气时吸入压力为4hPa点的抽气速率(用户常用的单级水环真空泵的共况点)的65--7%,两级水环真空泵带 大气器时,在吸入压力为1.5kPa点抽气速率可达该泵不带大气器时吸入压力为8kPa点的抽气速率(两级水环真空泵常用的工况点)的7--75%,这样便大大扩大了水环真空泵的应用范围,即满足了化工、制、轻工、仪器、冶金、发电等行业要求在吸入压力为1.5--5kPa点大抽气速率的工艺条件。
两种系统各有自己的特点。水-水水源热泵系统是一种更为集中的空调方式,国内已有生产,由于机组较为集中因此水源热泵机组初投资较小,但热泵机组需要在建筑中设置专用的机房;水-空气水源热泵系统相对分散,目前成熟产品主要为国外品牌,机组初投资略高,但其室内的循环水管不需要保温,由于机组分散到末端,所需机房面积也较小。就系统的综合造价而言,水-空气水源热泵机组较贵,但水-水水源热泵系统所需的风机盘管和空调箱、保温费用、多占机房带来的费用增加,综合投资虽然水-空气水源热泵机组形式较贵,但二者相差不大。