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优化流程包含钛铁矿收回、次铁精矿收回、硫钴矿收回以及浮选尾矿收回四大流程。钛铁矿收回流程是针对原细粒级收回流程选用“强磁—浮选”流程的首要问题：浮选原矿档次低、浮选剂和动力费用高、浮选粒度规模太宽且操控不严厉。因而选钛厂进行的扩能改造工程，粗、细粒原矿采纳合适各自特色的处置法：对粗粒部分，依照“强磁抛尾—粗粒再磨—强磁—浮选”的流程打；对细粒部分，选用“强磁抛尾—强磁—浮选”的流程进行优化改造，优化改造完结后，构成粗、细粒级两个选钛体系。围本标准规定了公称压力PN为1.2.4.、6.1.、16.MPa和公称压力PN为5.、115.、26.MPa的榫槽面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN1.6～PN26.MPa的榫槽面对焊钢制管法兰。用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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按照工艺流程可以将PCM技术划分为四个顺序基本子过程：信息过程、造型过程、后过程和浇注过程。其中，信息过程是为造型过程准备好相应的控制程序（数控代码）文件；造型过程利用信息过程所生成的数控代码，驱动造型设备，完成铸型的数控；后过程旨在提高铸型表面质量和浇注工艺性能，为浇注过程创造条件；浇注过程则是把完成后的铸型运往浇注车间，将高温熔融的液态金属注入铸型的浇注系统和型腔内部， 终凝固形成具有一定表面质量、精度和复杂程度的合格铸件。
4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在建筑绿色建筑的过程中，土壤源热泵是一种可以广泛应用的系统形式。壤源热泵的优缺点及分类2.1土壤源热泵的优点土壤源热泵利用土壤一年四季温度稳定的特点，冬季把土壤能作为热泵供暖的热源，即把高于环境温度的地能中的热能取出来供给室内采暖，夏季把土壤能作为空调的冷源，即把室内的热能取出来释放到底于环境温度的土壤中。通常土壤源热泵消耗1KW的热量，用户可以得到4KW左右的热量或冷量，从而达到节能的目的，而且在系统运行过程中，不产生任何有害物质，实现了环保的功效。
热力膨胀阀的结构如图1所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。如图1，该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整簧的簧力Pt和蒸发压力P，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po。